На Новолипецком металлургическом комбинате, основной производственной площадке Группы НЛМК, завершился проект оснащения всех агломашин в агломерационном производстве новыми автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ). В настоящее время идут горячие испытания АСУ на машинах №№1 и 2.

Запуск в строй нового оборудования и программного обеспечения взамен устаревших позволит повысить качество (крупность) агломерата – сырья для доменных печей, в результате чего сократится потребление дорогостоящих окатышей и металлургического кокса и таким образом будет снижена себестоимость чугуна.

Новые автоматизированные системы управления контролируют 512 параметров на каждой агломашине, которые позволяют регулировать, например, количество подаваемой шихты, скорость перемещения материала по всех линии агломашины, расход газа и воздуха, подаваемого в горн, подачу воды в окомкователи и смесители и др. Новая АСУ обрабатывает параметры быстрее старой примерно в 50 раз. При модернизации внедрены новые системы управления, которые ранее не использовались: реле защиты двигателей от ошибок, датчики для регулирования процессов и др.

«Реализация этого проекта обеспечит надежную, эффективную и безопасную работу агрегатов первого передела и повысит качество чугуна. Новые АСУ способны контролировать и регулировать весь технологический процесс, начиная от загрузки аглоруды до выдачи готового продукта - агломерата. Это один из многих проектов Стратегии-2017, которые позволяют НЛМК добиваться роста производительности, снижения издержек, неизменного качества продукции», - прокомментировал управляющий директор НЛМК Сергей Филатов.

Проект по замене систем управления новым оборудованием и более совершенным программным обеспечением начался в 2007 году. С тех пор на всех четырех агломашинах Липецкой площадки общей производительностью более 14 млн тонн агломерата в год установлены новые АСУ. Общая стоимость внедрения АСУ на четырех агломашинах – около 580 млн рублей.

Проект замены АСУ - часть программы по повышению эффективности агломерационного производства, которая направлена на снижение в конечной продукции агломерата мелких фракций (5 мм и ниже). Это так называемая «мелочь», непригодная для плавки, образуется при охлаждении агломерата и его перегрузке или транспортировке. Чем крупнее агломерат, тем меньше расходуется при выплавке чугуна дорогостоящих окатышей и металлургического кокса, и таким образом снижается себестоимость чугуна.

Ранее в рамках программы по снижению мелких фракций в агломерационном производстве завершили полную замену оборудования для сортировки железорудного сырья (грохотов).

Новолипецкий металлургический комбинат – основная производственная площадка Группы НЛМК, крупнейшего в России производителя стали и металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, одной из самых эффективных металлургических компаний мира. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.

Объем производства стали на Липецкой площадке составляет около 18% всего производства стали в России и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК.

Высококачественная металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях экономики, от строительства и машиностроения до производства энергетического оборудования и труб большого диаметра.

По итогам 2015 года объем производства стали на основной производственной площадке Группы НЛМК достиг 12,9 млн тонн - максимального показателя за все годы работы комбината, начиная с 1934 года. Выпуск стали при 100% загрузке сталеплавильных мощностей увеличился на 2,6% к уровню предыдущего года. Рекордные показатели были достигнуты на всех переделах Новолипецкого комбината.